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生产流程
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生产流程
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重庆起重机厂有限责任公司技术力量雄厚、加工设备先进、检测手段齐备、产品质量可靠。设有起重机械研究所、传动机械研究所、理化检测中心等起重机械科研机构,具有五十多年起重机生产经验和技术储备。近年来,企业不断加大技术开发和创新方面的投入,广泛使用现代计算机设计技术,以市场需求为导向,不断开发出质量上乘、性能可靠的起重机械,主导产品在制造工艺、安装维修、使用性能等方面均达到国内先进水平。
四火头数控火焰切割机
我厂目前拥有加工设备600余台(套),其中具有一流水平的数控四火焰切割机、板材矫正机、型钢下料机、大型精密插齿机、钢材抛丸预处理机、机械加工中心等高、精、尖设备30余台(套),还配备了万能工具显微镜、万能测齿仪、卧式显微镜等检测设备40余台(套)。能够生产5t—500t电动双梁起重机,5—250t门式起重机;集装箱门机;160t以下冶金及核工业用起重机;0.5t—32t电动单梁、电动悬挂、电动葫芦及单梁门式起重机;0.5t—20t手动起重机;塔式起重机;大型固定卷扬式、移动式启闭机以及水工金属机械等多个规格的起重机。
二氧化碳气体保护焊
我厂近年来投入了大量的资金进行技术改造,采用先进工艺,以确保产品整体质量。首先对购进钢材全部进行抛丸预处理,增加漆膜附着力,延长起重机寿命;对所有下料板材进行11辊矫正机平直矫正,控制起重机大梁结构件波浪度;采用微机放样数控火焰切割,使钢材切割精度高,保证起重机主梁上拱度值;结构
专用数控加工中心
钢材预处理设备
产品装配现场
产品检测出厂
件主焊缝全部采用CO2(二氧化碳)气体保护焊,熔渗度好,无气孔,无变形,焊接牢固;超声波探伤;高压无气喷涂油漆,漆膜均匀、附着力强、光洁美观。
我厂在提高产品质量、提供技术服务的同时,确定了“以质量求生存,以服务求信誉,解决问题为先,用户满意为上,企业形象为重”的用户服务方针。还建立建全了售后服务体系和服务网络,作出了“无论是工作日还是节假日,优先配备人力、物力、交通工具,200公里内24小时、500公里内48小时到达服务现场并快速、优质完成售后服务工作”的承诺。
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版权所有 2007-2010 重庆起重机厂有限责任公司
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